(Separador de areia e cascalho de concreto para plantas de mistura)
I. Definição e Aplicações de Equipamentos
Função principal
Esta máquina foi projetada especificamente para tratar águas residuais, sobras de materiais e resíduos de concreto provenientes da lavagem de caminhões em usinas de mistura de concreto. Ele separa e recicla o agregado, a areia e a pasta de cimento da mistura. Equipado com tanque de sedimentação de lama e filtro-prensa, atinge descarga zero de águas residuais e reciclagem de areia e cascalho.
Cenários Aplicáveis
1. Usinas comerciais de mistura de concreto (mainstream)
2. Fábricas de componentes pré-moldados, plantas de mistura temporárias para projetos de construção
3. Resíduos de construção e reciclagem de resíduos de concreto úmido
Valores Fundamentais
• Proteção Ambiental: Evita o lançamento indiscriminado de resíduos de concreto, poluindo a água e o solo, e atende às normas de fiscalização ambiental.
• Redução de Custos: Taxa de reciclagem de areia e brita superior a 95%, em substituição à compra de novos agregados.
• Conservação de Água: Sedimentação de lama e limpeza de reciclagem, uso repetido de água limpa.
II. Três modelos, princípios, vantagens e desvantagens convencionais
1. Separador de areia e cascalho tipo tambor (mais popular no mercado)
Princípio de funcionamento
Os resíduos dos caminhões-tanque são despejados na calha de alimentação e lavados continuamente com água em alta pressão; o tambor gira em baixa velocidade e a espiral interna empurra pedras grandes para fora da saída de pedras; areia e lama que passam pela tela caem na calha inferior em forma de U, e a espiral externa levanta a areia para desidratação e descarga; a lama flui por gravidade para a piscina de lama para reciclagem.
Composição Estrutural
Tela do tambor, espirais internas e externas, sistema de pulverização de alta pressão, motor de acionamento, casca, saída de areia e cascalho, saída de transbordamento de polpa. 1. **Parâmetros e Compatibilidade:**
**Capacidade de processamento:** 20–40 m³/h, adequado para plantas misturadoras de pequeno e médio porte (lavagem simultânea de 1–3 caminhões-tanque).
**Vantagens:** Estrutura estável, menos propensa a entupimento, bom efeito de triagem de material úmido, baixo ruído, manutenção simples; design fechado elimina poeira.
**Desvantagens:** Recuperação de areia fina ligeiramente inferior (aproximadamente 85%), grandes pedaços de concreto podem facilmente danificar a tela.
2. **Separador vibratório de areia e cascalho (preferencial para plantas de alta capacidade)**
**Princípio de funcionamento:**
O material residual cai diretamente na superfície inclinada da peneira vibratória. O motor vibratório excita o material em alta frequência e as pedras são descarregadas ao longo da superfície da tela. Areia fina e lama passam pela tela e caem no dispositivo de levantamento de areia em espiral inferior. A espiral desidrata e descarrega a areia, enquanto a lama flui de volta para o tanque de sedimentação.
**Parâmetros e Compatibilidade:**
**Capacidade de processamento:** 60–80 m³/h, adequado para grandes plantas de mistura, grandes quantidades de sobras de material e estações de lavagem de veículos duplos.
**Vantagens:** Velocidade de processamento rápida, alta capacidade, furos na tela são menos propensos a entupimento e separação de areia e cascalho é limpa. Desvantagens: Alto ruído operacional, rápido desgaste da tela, requer fundação resistente à vibração e propenso a vazamento de material e mistura de areia quando há aderência e aglomeração severas.
3. Separador simples de parafuso único (microestação pequena)
Este tipo de separador utiliza apenas uma rosca, sem tambores/peneiras vibratórias, e realiza apenas a separação simples de areia grossa e brita. É de baixo custo e ocupa muito pouco espaço, mas tem baixa precisão de separação e perda significativa de areia fina, tornando-o adequado apenas para uso temporário em pequenos canteiros de obras.
III. Estrutura padrão da máquina (modelo de tambor como exemplo)
1. Calha de alimentação: Placa de aço espessada e resistente ao desgaste, aceita resíduos despejados de caminhões-tanque, com bicos de lavagem de alta pressão integrados.
2. Conjunto de peneiramento do tambor: Equipado com tela resistente ao desgaste e lâminas espirais embutidas para separar o cascalho da argamassa.
3. Mecanismo de elevação de areia em espiral dupla: Calha em forma de U + espiral sem eixo/eixo, transportando areia e desidratação.
4. Sistema de acionamento: Redutor + motor, acionamento independente para tambor e espiral.
5. Sistema de circulação de água por pulverização: Bomba de água de alta pressão, lavando continuamente areia e cascalho para remover a pasta de cimento.
6. Gabinete de controle elétrico: Partida/parada automática de um botão, ligada à bomba de água da lavagem de carros e ao tanque de mistura de lama.
7. Porta de descarga: Porta de descarga de cascalho e porta de descarga de areia, para empilhamento separado de material.
4. Fluxo de Processo de Correspondência Completa (Sistema de Emissão Zero)
1. O caminhão-tanque retorna à estação → Adicione água para lavar o material restante no tanque, os resíduos são despejados na calha de alimentação do separador de areia e cascalho.
2. 3. A pasta de cimento transborda para um tanque de sedimentação de três estágios, e a pasta inferior é continuamente bombeada de volta para a torre de mistura para dosagem por uma bomba de mistura.
4. Quando há excesso de lama, ela é enviada para um filtro-prensa, onde é bombeada água limpa para enxágue. A torta de filtro de cimento pode ser usada para aterros sanitários ou fabricação de tijolos.
5. Areia, cascalho, água limpa, lama e torta de filtro são todos reciclados, sem descarga de águas residuais ou resíduos.
V. Parâmetros Técnicos do Modelo Mainstream (Modelo de Tambor Padrão)
Tamanho aplicável da planta de mistura da potência total do motor da capacidade de processamento modelo
GS100 70–100t/h 45kw 120/180 plantas Posição de caminhão único
GS200 160–200t/h 90kw 240/270 plantas Posição dupla do caminhão
VI. Pontos de manutenção diários
1. Diariamente: Limpe a tela do tambor e as lâminas em espiral para remover areia e cascalho aglomerados e verifique a pressão da água pulverizada.
2. Semanalmente: Adicione óleo lubrificante no redutor e nos mancais; verifique o desgaste da tela.
3. Mensalmente: Inspecione o revestimento espiral (peças resistentes ao desgaste); substitua telas danificadas.
4. Inverno: Instale isolamento e traço térmico no sistema de água para evitar o congelamento da tubulação.
VII. Resumo de comparação de seleção
1. Plantas de mistura de pequeno a médio porte, baixo excedente diário de material, baixo ruído e fácil manutenção → Tipo de tambor
2. Grandes usinas comerciais de concreto, muitos caminhões, grande excedente de material, alta capacidade de produção → Tipo vibratório
3. Mistura temporária em pequena escala em canteiros de obras, orçamento limitado → Tipo espiral simples simples
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