Entrando em qualquer canteiro de obras de grande escala, uma central de mistura de concreto é um equipamento essencial indispensável. Este gigante, conhecido como “Fábrica de Sangue Fluente”, parece robusto, mas na verdade é um sistema de precisão que integra ciência mecânica, eletrônica e de materiais. Consiste principalmente em cinco componentes principais que formam uma cadeia de produção em circuito fechado:
Host de mistura: Como "coração", o misturador forçado de eixo horizontal duplo funciona a uma alta velocidade de 30 rotações por minuto. As lâminas de mistura são feitas de liga de carboneto de tungstênio, com vida útil de até 4 vezes a das ligas tradicionais. Pode misturar totalmente areia, cimento, água e aditivos, garantindo que o erro de uniformidade de cada concreto não ultrapasse 5%.
Sistema de medição de precisão: Como um “comissário de equilíbrio”, utiliza sensores de alta precisão e sistema de controle PLC para atingir a pesagem em nível de grama de matérias-primas como cimento e agregados, com erro controlado dentro de ± 1% - isso significa que o desvio de 10 metros cúbicos de dosagem de concreto não ultrapassa a quantidade de um barril de água mineral, determinando diretamente a resistência da estrutura de engenharia.
Rede de transporte totalmente fechada: Os agregados são transportados por correias transportadoras seladas, enquanto o cimento é transportado por sistemas de transporte pneumático, garantindo que não haja vazamento de poeira durante todo o processo. Uma fábrica de mistura de três estrelas em Chongqing adotou um sistema automático de alimentação e controle para realizar o transporte não tripulado de matérias-primas do armazém para a máquina, aumentando a eficiência em mais de 15%.
Sistema de controle inteligente: Pode ser chamado de “centro do cérebro”. Os operadores podem definir parâmetros de produção através da tela sensível ao toque. O sistema pode se adaptar automaticamente à temperatura e umidade ambientais para ajustar a proporção de água e cimento. Ele também pode monitorar a velocidade do equipamento, a corrente e outros dados em tempo real. O tempo de resposta do aviso de falha não excede 3 segundos.
Unidade de tratamento de proteção ambiental: equipamentos de remoção de poeira, redução de ruído e recuperação de águas residuais operam de forma síncrona. O coletor de pó pulsado pode capturar 99,97% da poeira, e o tanque de sedimentação de três estágios permite que a taxa de reciclagem de águas residuais de lavagem de carros chegue a 90%, despedindo-se completamente da imagem das usinas de mistura tradicionais como "cabeças grisalhas e sujas".
Seu fluxo de trabalho pode parecer simples, mas há mistérios ocultos: primeiro, o sistema de armazenamento de materiais prepara os materiais, depois o sistema de dosagem os mistura com precisão de acordo com a proporção, transporta-os para o hospedeiro de mistura para misturar por 60-90 segundos e, finalmente, transporta-os para o canteiro de obras através de um caminhão betoneira ou bomba. Todo o processo é automatizado e controlado, podendo produzir até 360 metros cúbicos de concreto por hora, o que equivale ao volume de mistura manual de 30 trabalhadores por dia.
